Hallo Adriano, kann es sein, dass Du die Konturen einzeln fräst, also nicht als Pfad verbunden bzw. per Formfinder aneinandergefügt hast?
Falls es etwas anderes sein sollte, Schick uns mal das Modell mit dem Problem, dann können wir das überprüfen.

Ich habe mal ein einfaches Quadrat gezeichnet und als Tiefe 2mm angegeben. Die Zustellung Z ist auf 1mm eingestellt.

(CADasCAM)
(----------------------)
( X min/max: 0.00 / 100.00)
( Y min/max: 0.00 / 100.00)
( Z min/max: -2.00 / 100.00)
(----------------------)
( Bearbeitungs-Zeit: : 0:03:24)
(----------------------)
(verwendete Werkzeuge: )
( T02: 2mm Fräser)
(----------------------)
G90
G21
(--- Fräsen1.Rechteck1.Schruppen ---)
M06 T2 (2mm Fräser)
M03 S15000
G04 P3
G00 X0.000 Y0.000 Z1.000
G01 Z-1.000 F25
G01 X100.000 F250
G01 Y100.000
G01 X0.000
G01 Y0.000
G00 Z1.000
G01 Z-2.000 F25
G01 X100.000 F250
G01 Y100.000
G01 X0.000
G01 Y0.000
G00 Z10.000
G00 Z100.000
M30

Der Fräser wird im Schnellgang auf X0.000 Y0.000 Z1.000 positioniert. Danach geht es in Eintauchgeschwindigkeit von Z=1 nach Z=-1 ins Material. Jetzt wird das Quadrat in der Tiefe -1 gefräst. Danach geht der Fräser wieder im Schnellgang auf Z=1 um danach wieder in Eintauchgeschwindigkeit von Z=1 nach Z=-2 ins Material. Das dauert relativ lange. Ich fräse meistens 3mm Alu mit 0.5mm Zustellung.

Das gleiche ist auch beim Fräsen von Text zu beobachten. HIer ist es sogar noch Schlimmer, da das Programm z.B. beim T erst die quere Linie fräst und dann die senkrechte und jedes mal fährt er auf Z=1 zurück bevor er tiefer ins Material eintaucht.

Ich würde gerne künftig mit eurem Programm arbeiten, da das Zeichnen mit CamBam sehr kompliziert ist. Bislang erstelle ich die Zeichnung mit Bricscad und importiere dann als DXF in CamBam zur Erstellung der Fräsprogramme.

Dazu müsste aber die Problematik mit der Z-Achse gelöst werden, da die Programme sonst viel zu lange laufen.

Vielen Dank im Voraus...
Adriano

Hallo Adriano,
ich sehe, dass Du mit F25 in Z eintauchst, das ist natürlich relativ langsam. Schafft Deine Maschine das eventuell auch schneller?
Der Rückzug auf 1mm über dem Material ist der Rückzug auf Sicherheitshöhe. Den braucht man bei den Texten natürlich, damit bei Deinem Beispiel der Übergang vom Querstrich auf den senkrechten Strich beim 'T' nicht durch das Material gefahren wird. Wenn Deine Maschine genau justiert ist und das Werkstück sehr ganau gespannt, kannst Du die Sicherheitshöhe natürlich auch kleiner als 1mm einstellen.
Zur Optimierung der Z-Hübe lassen wir uns mal was einfallen, vielleicht schaffen wir das zum nächsten Release. Im Moment wirst Du leider erstmal mit den o.g. Vorschlägen leben müssen.

Hallo, grundsätzlich ist mir das natürlich klar, wenn beim T der Horizontale und Vertikale Strich neu "angesetzt" wird. Es geht aber auch darum, dass z.B. beim horizontalen Strich bei jedem Zustellvorgang jeweisl wieder komplett aus dem Material gefahren wird, statt einfach die Zustellgrößer tieger und dann die Bahn zurück. Bei der Schrift könnte ich mir noch vorstellen, das mit einer speziellen Schriftart das absetzen zwschen horizontal und vertikal in den Griff zu bekommen.
Bei 3mm Alu fahre ich z.B. mit einer Eintauch-Zustellgröße von 0,4mm jeweils ins Material. Bei kleinen Teilen kommt hier sehr viel Leerzeit zusammen. Die niedrigen Geschwindigkeiten beim Eintauchen und Vorschub sind notwendig um eine entsprechende Qualität und lange Standzeiten zu erreichen.